2023-06-17
随着行业的发展，超声波复合机清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高。因此，考虑到清洗的效果和经济性，正确选择超声波清洗的频率和功率是非常重要的。一般来说，需要从实验中获取数据。
这里有二个概念：功率和频率。在超声精密清洗中，当一定频率的超声清洗不能达到清洗效果时，如果工件上的杂质颗粒较大，可能是超声功率不足，一般增加超声功率可以解决问题;但相反，如果工件上的杂质颗粒很小，无论功率如何增加，都不能满足清洗的要求。原因在于：当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。在低频时，粘性膜通常很厚，小颗粒埋在里面。无论超声波的功率(强度)有多大，空化气泡都不能与小颗粒接触，因此小颗粒不能完全清除;当超声波频率增加时，粘性膜的厚度会降低，超声波产生的空化气泡会接触小颗粒，从工件表面剥落。所以，低频的超声波清理大颗粒杂质的效果很好，但清理小颗粒杂质效果就很差。高频超声对清除小颗粒杂质特别有效。
超声波频率的选择
一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。40采用光学光电清洗和线路板清洗KHZ高频超声波清洗机适用于计算机和微电子元件的精细清洗。兆和超声波清洗适用于集成电路芯片、硅片和薄膜的清洗。它可以去除微米和亚微米级的污垢，不会损坏清洁部件。而对于一些精密清洗(如液晶体、半导体等)的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。一个典型的例子是关于军用电子产品，该行业明确规定传统频率(20~30KHz)超声波清洗机。事实上，在一些发达国家，如欧洲、美国高频清洗机(80KHz或上述频率，有的已达到200K或400K)解决这个问题。
所以为什么高频清洗可以避免损坏工件呢?众所周知，超声清洗的基本原理是基于液体的空化作用。事实上，空化效应的强度与频率直接相关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，空化强度越弱。例如，如将25KHz空化强度比为140KHz空化强度为1/8，达到80KHz当空化强度降至0时，.02。因此，如果选择正确的频率，就不会出现超声波损伤工件的问题。
由此可见，超声空化阀值和超声波复合机的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，提高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。
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